属人化を解消するには？原因とデメリット、解消方法とおすすめ製品

製造業において、業務属人化が進行している現場でお困りではありませんか？

ベテラン社員への依存が高まると、若手社員の育成が阻害され、リスク管理が難しくなり、効率的な運営が困難になります。

属人化が進むと、特定の担当者の休暇や退職時に大きな支障が生じ、生産性の低下やミスの発生が増加する可能性があります。そのため、業務の属人化を解消することが急務です。

本記事では、製造業向けに業務の属人化を解消し、ベテラン依存から脱却する方法と、具体的かつ効果的なツールなどを詳しく解説します。

このような方におすすめの記事です

• 組織の業務プロセスを見直したい

• 「コスト削減」「業務効率化」の方法を探している

• アナログ管理から脱却したい

• 組織の「属人化」が進んでいる

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属人化とは

属人化とは、社内で特定の業務や作業をできる人が限定されている状態のことを指します。

属人化が起こると、他のメンバーはその業務に詳しくならず、新人や若手社員が成長する機会を失い、組織全体の知識やスキルといったナレッジが蓄積されません。

このような事態は多くの企業において日常的に見られる問題です。結果として、業務の効率性や組織の柔軟性に悪影響を及ぼすリスクが高まります。

属人化が引き起こす問題

属人化は、業務の効率や組織の成長にさまざまな影響を及ぼします。ここでは、主な問題点を紹介します。

業務の進行が遅延する

特定の担当者が不在になると、業務が滞り、プロジェクトの進行が遅れることがあります。

特に、業務の引き継ぎが不十分で標準化がされていない場合、その影響は顕著です。

例えば、担当者が急な休職や退職をすると、後任が業務を理解するまでに時間がかかり、業務が一時的に停止するリスクが生じます。

組織内で情報がブラックボックス化する

業務に必要な知識やノウハウが特定の個人に集中すると、組織内で情報共有が進まず、全体の知識基盤が弱体化します。

これにより、新しいメンバーの適応が難しくなるだけでなく、イノベーションの停滞を招く可能性があります。情報が属人化すると、業務改善の機会も失われやすくなります。

対応力が低下する

特定の担当者に依存することで、業務の変更や新プロジェクトへの対応が困難になります。

特に、意思決定や特定スキルへの依存度が高い場合、その担当者の都合に業務が左右され、組織全体の適応力が低下します。

その結果、市場の変化や競争環境への対応が遅れ、企業の成長機会を逃すリスクが高まります。

人材育成が停滞する

属人化が進むと、他のメンバーが業務に携わる機会が減少し、スキルの習得や成長のチャンスが限られてしまいます。

特定の担当者が業務を抱え込むことで、組織全体のスキル分布が偏り、将来的な人材不足を引き起こすリスクも高まります。

さらに、習得した技術や知識が時代とともに陳腐化し、実務での価値が低下する可能性もあります。
このような状況が続くと、組織の持続的な成長や競争力の維持が難しくなる要因となりかねません。

属人化が進む6つの主な原因

製造業において属人化が進行する主な原因を理解することで、効果的な解消方法を見つけることができます。属人化の主な原因を6つ紹介します。

ベテラン依存の組織体制

長年の経験を持つベテラン社員が業務の中心を担い、意思決定やノウハウを独占すると、若手社員の成長が妨げられ、業務の標準化が難しくなります。

例えば、過去の図面や設計データを管理する業務が特定のベテランに集中していると、他の社員が必要な情報を迅速に見つけられず、業務が停滞することがあります。

さらに、ベテラン社員の急な退職や病気によって、後任者がスムーズに業務を引き継げず、組織全体の生産性が低下するリスクもあります。

業務の標準化不足

業務プロセスが標準化されていないと、各個人のスキルや経験に依存する割合が増え、特定の担当者しか業務を遂行できなくなります。

例えば、特定のベテラン社員のみが操作できる機械や、特定の人しか管理できないプロジェクトがあると、業務の属人化が進行します。

業務が個人に依存すると、負担が特定の従業員に集中し、作業効率が低下するだけでなく、急な欠勤や退職が発生した際の対応も困難になります。

アナログな業務管理

紙ベースの業務管理は、情報の更新や共有が難しく、特定の担当者に業務知識が集中しやすくなります。

例えば、作業マニュアルや品質管理の基準が紙で管理されている場合、その情報にアクセスできる人が限られ、担当者が不在の際に業務が滞ることがあります。

デジタル化が進んでいない環境では、情報の属人化が加速し、他の従業員が業務を引き継ぐ際のハードルが高くなり、組織の柔軟性が損なわれる可能性があります。

知識の共有不足

特定の担当者が長期間にわたり業務を担当し、専門知識やスキルがその人に集中すると、情報共有が進まず属人化が深刻化します。

特に、専門性の高い業務では、ノウハウが属人化しやすく、他のメンバーが簡単に代替できない状況が生まれます。

例えば、新しい社員が業務を習得する際、適切なマニュアルや指導がないと、業務の引き継ぎに時間がかかり、組織全体の生産性が低下する要因となります。

この課題を解決するには、生産管理システムやナレッジ共有システムの導入が効果的です。

業務フローや技術情報をデジタル化し、誰でもアクセスできる環境を整えることで、特定の担当者に依存しない知識共有が可能になります。

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教育・研修の不足

適切な教育や研修が不足していると、新しいスキルや業務知識が組織全体に広まらず、特定の個人に業務が集中します。

特に、専門的な技術やプロセスに関する教育が不足していると、新しいメンバーが業務を習得するのに時間がかかり、結果的に既存の担当者が業務を抱え込むことになります。

これにより、特定の従業員に依存する体制が続き、組織の成長や人材育成の機会が損なわれるリスクが高まります。

人員配置の偏り

組織内の人員配置が適切でない場合、特定の業務に対する担当者が限られ、一部の人に業務負担が集中することがあります。

例えば、特定の分野に精通した人材が少なく、その人が業務を独占している場合、他のメンバーがその業務に関与する機会が減少し、結果として属人化が進行します。

このような状態では、業務の効率が低下するだけでなく、突発的な欠員が発生した際に組織全体の対応力が著しく低下する可能性があります。

属人化を解消するための具体的な手順

属人化を解消するには、場当たり的な対策ではなく、体系的なアプローチが重要です。以下のステップで進めると、効果的に業務の標準化が可能になります。

1.現状分析：属人化している業務を洗い出す

まず、どの業務が属人化しているのかを明確にすることが重要です。

そのためには、業務フローを可視化し、各担当者がどの業務をどのように行っているのかを整理します。

また、特定の担当者がいなければ遂行できない業務を特定し、その影響範囲を把握することで、改善すべき業務の優先順位を決定します。

現場のヒアリングや業務の棚卸しを実施し、属人化の度合いを可視化することが重要です。

2.標準化の方針を決める

属人化を解消するには、組織全体で統一した方針を決定することが欠かせません。

特に、マニュアル作成の方法（文書化・動画化・チェックリスト化など）を選定し、業務の標準化を進めます。

また、生産管理システムやナレッジ共有ツールを導入し、情報が一部の社員に集中しない環境を整えます。さらに、社員への意識改革を促すための説明会や研修を実施し、属人化解消の取り組みを全社的に推進します。

3.標準化の実施と共有

標準化を効果的に進めるためには、具体的な業務手順書の作成が不可欠です。

一つひとつの作業を明文化し、誰でも同じ手順で業務を遂行できるようにします。

また、eラーニングや動画マニュアルを活用することで、効率的に知識を共有し、新人教育の負担を軽減することも可能です。

加えて、定期的な業務ローテーションを実施し、複数の社員が同じ作業をこなせる体制を整えることで、属人化を防ぎます。これにより、特定の担当者がいなくても業務が滞らない仕組みが構築されます。

4.継続的な改善と見直し

標準化は一度実施すれば終わりではなく、定期的な見直しと改善が必要です。

業務フローやマニュアルに問題がないかを定期的にチェックし、実際に活用されているかを検証します。

また、現場の意見を積極的に取り入れることで、より実用的なマニュアルへと改訂を重ねます。

さらに、標準化の進捗や課題を振り返るミーティングを定期的に開催し、継続的な改善活動を行うことで、属人化の再発を防ぎ、組織全体の業務効率を高めます。

属人化を解消する対策のポイント

属人化を解消する方法を5つ紹介します。これらのポイントは、業務の効率化や組織の健全化に役立ちます。
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業務の可視化と標準化

業務の流れや手順を明確にすることで、特定の担当者に依存する状況を防ぐことができます。

フローチャートや業務マニュアルを作成し、誰でも業務内容を把握できるようにすることが重要です。

特に、製造業では業務フローを可視化し、担当者が不在でもスムーズに引き継ぎができる環境を整えることが必要です。

ナレッジシェアリングの促進

知識やノウハウが特定の個人に集中しないよう、組織全体での情報共有を促進することが大切です。

ドキュメント管理システムや社内Wikiを活用し、業務マニュアルや手順を一元管理することで、誰でも必要な情報にアクセスできる環境を整えます。

また、定期的なミーティングや社内勉強会を開催し、知識の伝達を促すことも効果的です。これにより、新しいメンバーの適応がスムーズになり、業務の属人化を防ぐことができます。

業務の仕組みの簡素化

業務が複雑化すると、一部の経験者しか対応できなくなり、属人化が進みやすくなります。

業務プロセスを簡素化し、標準化することで、誰でもスムーズに業務を遂行できる環境を整えることが重要です。

具体的には、手順書の作成やワークフローの統一、動画マニュアルの導入などが有効です。

また、新入社員や異動者でも短期間で業務を習得できる仕組みを作ることで、属人化を防ぐことができます。

クロストレーニングの実施

特定の業務が一部の担当者に集中しないよう、複数のメンバーが対応できる体制を整えることが重要です。

ローテーション制度を導入し、定期的に担当業務を変更することで、スキルの均一化を図ります。

また、メンター制度やペアワークを活用し、経験者が新人や他部署のメンバーに知識を共有することで、業務の属人化を防ぎます。

これにより、特定の担当者が不在でも、業務が円滑に進む環境を構築できます。

ITシステムの活用

属人化を防ぐためには、情報共有を効率化するITシステムの導入が不可欠です。

クラウドベースの業務管理システムを活用し、リアルタイムでの情報共有を可能にすることで、業務の停滞を防ぐことができます。

また、RPAなど業務プロセスの自動化ツールを導入することで、繰り返し作業を軽減し、担当者の負担を減らすことも重要です。

特に、製造業ではデータベースの活用により、過去の業務履歴やノウハウを蓄積し、組織全体で活用することで、属人化を解消できます。

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属人化解消の成功事例

事例1：動画マニュアルを活用した教育の仕組みづくり

ベテラン社員の退職により、作業の品質がばらつき、新人の育成に時間がかかる課題が発生していました。

そこで、作業手順を動画マニュアルとして記録し、誰でも同じ作業ができる環境を整備しました。その結果、研修期間が50%短縮され、新人の習熟スピードが向上し、品質の安定化が実現しました。

• 研修期間が50%短縮し、新人の戦力化が早まった
• 品質の安定化が実現し、クレームが減少
• 技術継承がスムーズに進み、属人化の解消に成功
  

事例2：装置機械のメンテナンス効率化

紙図面が主流の環境では、部品交換時の情報検索が困難であり、手配に時間がかかる問題がありました。

そこで、CADDi DRAWERを活用し、手書きの紙図面をデータ化して検索機能を強化することで、部品調達の迅速な探索が可能になりました。

• 検索時間の短縮と社内フローの効率化を実現
  

事例3：サプライヤ選定の最適化

高齢化により、サプライヤ選定が属人的であり、新たな調達先の確保が困難でした。

CADDi DRAWERを活用し、類似図面の製作実績を基にサプライヤ情報を分析・比較することで、データ駆動型の適切なサプライヤ選定を実現しました。これにより調達業務の属人化を防ぎ、安定した供給体制を確立しました。

• 調達業務の属人化を防止し、最適なサプライヤ選定を実現

製造業の属人化対策なら CADDi がおすすめ

製造業における属人化の解消に悩んでいる企業には、CADDi DRAWER（キャディ ドロワー）がおすすめです。

業務の効率化と情報の一元管理を実現し、ベテランに依存せずとも品質の高い業務運営が可能になります。

CADDi DRAWER とは​

CADDi DRAWER（キャディ ドロワー）は、独自画像解析アルゴリズムを用いたクラウドベースの図面データ管理ツールです。

製造業の重要データである2D図面を自動で解析し、構造化されたデータに変換して蓄積します。高精度の類似図面検索機能を提供し、設計、調達、生産部門のコスト削減と効率性向上を実現します。

類似図面検索

独自の画像解析アルゴリズム（特許出願中）による、形状が類似する図面を検索。

形状の特徴から類似図面を登録図面全体から検出し表示します。また差分なども表示されます。

類似した図面を簡単に見つけ出すことで、新しい図面を作成する時間や手間を削減。過去のベストプラクティスを再利用することが可能になります。

例えば、昨年度製造した部品の図面が必要な場合、類似図面をすぐに参照することができるので設計の手戻りが減少します。

設計部門で

図面番号が異なる場合でも、加工実績のある図面や類似図面に容易にたどり着けます。大量のファイルやPDFから記憶を頼りに図面を探す手間が省け、目的の図面探索時間を短縮できます。

調達・購買部門で

ベテランも新人もスピーディに同一情報にアクセス可能で 、手配部品の情報探索時間を短縮できます。

図面自動解析​

登録した図面内のテキスト情報（部品名 / 材質 / サプライヤー等）をデータ化、すぐに検索できます。また、読み取ったテキスト情報はエクセルでも出力可能です。

設計部門で
AIにより図面上に書かれた手書き文字も含めて検索できます。キーワード検索が可能になり、探し出す時間も大幅に減少。流用図面の参照により、設計工数の削減や、部品の標準化を実現します。​

発注実績自動紐づけ

発注実績データをCSV等で一括登録すると、図面の属性値をキーとして図面と自動紐づけを行うこが可能です。図面と合わせて発注価格とサプライヤーの情報をまとめて参照できます。

調達・購買部門で

図面ごとに発注情報（サプライヤーの社名や金額など）も自動で関連付け可能なので、大量のファイルやPDFから記憶を頼りに図面を探すことがなくなります。経験の浅いメンバーでもサプライヤーが選定できるようになるため、属人化解消に役立ちます。

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もっと活用例を詳しく知りたい方へ
CADDi DRAWERの基本情報や活用事例、ユーザー様の声などが網羅されたご紹介資料はこちらからダウンロードいただけます。

おわりに

本記事では、製造業における属人化のリスクと解決方法について解説しました。

紙ベースの管理が主流となっているため、業務の標準化が上手くいかず、ベテラン依存の組織体制となっていることが原因の一因として考えられます。

解決のためには「デジタル技術の活用」「情報の一元化」「過去データの活用」がポイントになります。ここで役立つツールとしてはCADDi DRAWERがおすすめです。発注情報の紐づけや、類似図面の自動検出などの機能により、アナログ管理の脱却に貢献してくれます。

ご検討中の方は、無償トライアルをご用意しておりますので、ぜひお試しください。

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